INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN
Bearbeitung von leichten Legierungen und Anwendungen des abrasiven Nylons
SIT Bürsten verwenden Nylon höchster Qualität, das mit Siliziumkarbid-, Aluminiumoxid-, Aluminiumsilikat-Schleifkörnern, auch mit Keramik- oder Diamantkörnern, imprägniert ist. Bürsten aus abrasivem Nylon sind für das Entgraten, Reinigen, Anfasen und die Oberflächenbearbeitung einer Vielzahl von Materialien konzipiert.
CS – Siliziumkarbid-Schleifkorn
Multifilament
CR – Keramik-Schleifkorn
DI – Diamant-Schleifkorn
Eigenschaften
Die Borsten bestehen aus einer Matrix aus Nylon 612 mit Schleifkörnern und ist aufgrund seiner Eigenschaften ideal als Bürstenmaterial:
- Abrasionsleistung
- Chemische Beständigkeit
- Flexibilität der Borsten, die es ermöglicht, auch unebene Oberflächen zu bearbeiten
- Lange Lebensdauer
Verfügbare Korngrößen
CS: Siliziumkarbid-Schleifkorn:
Borste mit rundem Querschnitt: von Korn 36 bis Korn 500
Borste mit rechteckigem Querschnitt Körnung 80/120/180/320
OA: Aluminiumoxid-Schleifkorn:
– Borste mit rundem Querschnitt: von Korn 80 bis Korn 600
Borste mit rechteckigem Querschnitt Körnung 80/120/180/320
SA: Aluminiumoxid-Schleifkorn:
– Borste mit rundem Querschnitt: Korn 2000
CR: Keramik-Schleifkorn:
– Borste mit ovalem Querschnitt: Korn 46
Borste mit rechteckigem Querschnitt: Korn 80
Borste mit rundem Querschnitt: von Korn 80 bis Korn 320
DI:
Diamant-Schleifkorn:
– Borste mit rundem Querschnitt: von Korn 120 bis Korn 1800
Auf Anfrage sind andere Körnungen als die angegebenen erhältlich.
SIT hat für sein Bürstensortiment die neuen hochtemperaturbeständigen gekräuselten Schleifborsten HT150 und HT250 eingeführt. HT150 und HT250 sind für den Dauerbetrieb bei Temperaturen von 150 °C – 302 °F bzw. 250 °C – 482 °F geeignet und können mit Schleifkörpern verschiedener Arten und Korngrößen bestückt werden.
Dank seiner Temperaturbeständigkeit kann der Draht mit linearen Kriechgeschwindigkeiten von 60 m/s arbeiten. Diese Geschwindigkeiten sind höher als mit jedem herkömmlichen Schleifdraht auf der Basis einer synthetischen PA 6.12-Matrix.
Infolgedessen können Bürsten mit HT150- und HT250-Draht eine 5-mal höhere „Schleifarbeit“ entwickeln als herkömmliche Bürsten.
Dank ihrer Eigenschaften können HT150- und HT250-Bürsten in einigen Anwendungen sogar Bürsten aus gekräuseltem Edelstahldraht ersetzen und sind in Bezug auf die Schleifleistung doppelt leistungsfähig.
Letztendlich sind die Kosten für HT150- und HT250-Draht relativ niedrig und mit denen von Edelstahldraht vergleichbar, wenn man das spezifische Gewichtsverhältnis und den Leistungsunterschied berücksichtigt.
SIT empfiehlt die Verwendung von Siliziumkarbid für alle Anwendungen, die ein starkes Abschleifen erfordern. Dagegen empfehlen wir die Verwendung von Aluminiumoxid oder Aluminiumsilikat, wenn Siliziumkarbid zu aggressiv ist oder wenn bei einigen Anwendungen auf Nichteisenwerkstoffen (weiche Materialien, Holz, Kunststoff, Aluminium) dies zu Verunreinigungen führt.
Als Alternative zu Siliziumkarbid werden keramische Borsten eingesetzt, um höhere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Leistungen bei der Bearbeitung von Hartmetallen zu erzielen.
Diamant-Borsten werden für das Präzisionsentgraten und die Endbearbeitung von sehr harten Legierungen (Titan, Wolframkarbid, …) empfohlen.
Die Wirksamkeit des Bürstvorgangs hängt von der Geschwindigkeit, dem Druck, der Dichte, dem Drahtüberstand und vor allem von der Art der Borsten ab.
Die Körnungen 120 und 180 können für die meisten Anwendungen und als erste Überprüfung der Oberflächenbehandlung verwendet werden, wonach je nach gewünschter Endbearbeitung eine besser passendes Korn gewählt werden kann.
Empfohlene Schleiffilamente je nach Härte des zu bearbeitenden Material
Während Bürsten mit Metallborsten das Material „durch Aufschlagen“ abtragen, wirken Bürsten mit abrasivem Nylon „durch Abschleifen“ und werden daher im Allgemeinen bei niedrigeren Geschwindigkeiten und Arbeitsdrücken bevorzugt.
Druck
Bei Rundbürsten aus abrasivem Nylon werden mit Arbeitsinterferenzen von 1/8 des Überstandes die maximale Leistungsfähigkeit beim Bürsten sowie eine lange Lebensdauer der Bürste erreicht. Bei Scheibenbürsten sind Interferenztiefen von 2-3mm – 0.08″-0.12″ – zu verwenden.
Es ist auf jeden Fall ratsam, die Arbeit mit der/dem geringstmöglichen Interferenz/Druck zu beginnen und dann den Druck zu erhöhen, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.
Drehgeschwindigkeit
Die optimale Geschwindigkeit hängt von der Art der Anwendung und der Art der verwendeten Bürste ab. Im Allgemeinen werden für Rundbürsten Umfangsgeschwindigkeiten von nicht mehr als 18-20 m/s – 3540-3940 ft/min – empfohlen. Für Front-/Scheibenbürsten niedrigere Geschwindigkeiten verwenden.
Kühlung
Für Hochleistungsanwendungen wird die Verwendung von Kühlmitteln (gefiltertes Wasser) empfohlen, um eine Verringerung der mechanischen Festigkeit der Borsten zu vermeiden und bessere Endbearbeitungen zu erzielen.
Vorschub
Eine Verringerung des Vorschubs führt zu einer maximalen Eckenverrundung und vollständigen Entgratung. Bei weichen Materialien sind höhere Vorschubgeschwindigkeiten möglich.
Beispiele für die Verwendung von abrasivem Nylon auf verschiedenen Materialien. Die Beispiele sind lediglich Richtwerte und wurden in Abhängigkeit von dem zu behandelnden Material mit Bürsten unterschiedlicher Form, Körnung und Borstendurchmesser erzielt. Unsere technische Abteilung kann Sie bei der Wahl der richtigen Bürste beraten.
Stahl
Eisen
Aluminium
Malen Sie auf Holz
Ziegel
Travertin
Schiefer
Edelstahlv
Holz
Schweißen auf Aluminium
Eisenschweißen
Scheibenbürste für die Endbearbeitung von Gussformteilen
Rohrbürste zum Entgraten von Gewindebohrungen
Keramische Rohrbürste zum Entgraten von Bohrungen
Rundbürste zum Reinigen eines Gussformteils
Siliziumkarbidbürste zum Entgraten von Zahnrädern
Bürste mit keramischen Borsten zum Entgraten von Zahnrädern
Entgraten von Aluminium-Strangpressobjekten
Endbearbeitung von Zahnrädern aus Leichtmetall
Scheibenbürste für die Bearbeitung von Leichtmetallfelgen
Walzenbürsten für die Oberflächenbearbeitung von Holz
Endbearbeitung einer Stahlnockenwelle
Scheibenbürste auf Fräsenhalterspindel für automatische Bearbeitungszentren
Endbearbeitung und Entgraten von Gusseisenprofilen
Entgraten von Bohrungen in Gusseisen
Reinigung von gezahnten Profilen
AluSolutions ist die Produktlinie von SIT für Leichtmetall-Spezialisten. Die Produkte von AluSolutions decken den gesamten Produktionsprozess ab, bereits bei den ersten Phasen der Produktion von Halbfertigprodukte, bei denen die folgenden Bürsten verwendet werden können:
- Bürsten für elektrische oder pneumatische Werkzeuge zur Reinigung der Formen
- Große Walzenbürsten zur Reinigung der Walzzylinder
- Scheiben- oder Topfbürsten zum Entfernen von Graten nach mechanischen
- Bearbeitungen oder Formvorgängen
Rundbürsten mit Edelstahlborsten für die Satinierung von Strangpressprofilen
Um die ästhetischen Eigenschaften von Aluminium zu verbessern, müssen Strangpressprofile, Bleche und Profile vor dem Eloxieren oder Elektrofärben fein satiniert werden.
AluSolutions bietet ein komplettes Sortiment an spezifischen Bürsten für die Satinierung an, die mit den gängigsten Satiniermaschinen kompatibel sind:
Ringe mit Durchmesser 300mm – 11-¾“ und Bohrung 80mm – 3-⅛“, Durchmesser 250mm – 9-⅞“ und Bohrung 40mm – 1-⅝“, aus Edelstahl von 0,15 mm – 0,006″ bis 0,60 mm – 0,024″, Walzen in abrasivem Nylon mit verschiedenen Querschnitten, Typen und Körnungen ermöglichen eine breite Palette von Oberflächenendbearbeitungen.
Ringe und Walzen in verschiedenen Größen, aus rostfreiem Stahl oder abrasivem Nylon, ermöglichen ein breites Spektrum von Oberflächenendbearbeitungen.
Durch die Einführung von Entgratungs- und Endbearbeitungsvorgängen in CNC-Bearbeitungszentren werden kürzere Bearbeitungszeiten und Qualitätsverbesserungen erwartet.
Das zu bearbeitende Werkstück und die Art der Bearbeitung sind die Kriterien für die Wahl der idealen Bürste.
Rundbürsten, Topfbürsten, Scheibenbürsten, Rohrbürsten verschiedener Größe, verschiedene Korntypen aus abrasivem Nylon (oder Metalldrähten), Querschnitt und Durchmesser des Drahts, Überstand, Arbeitsschnittstelle, Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit sind die Variablen, bei denen der technische Service von SIT Sie beraten kann, um das Ergebnis zu optimieren.
Die Reinigung der Formen ist ein wichtiger und schwieriger Vorgang, aufgrund der komplizierten Formen, die die Formen annehmen können.
AluSolutions bietet ein komplettes Sortiment an Rohrbürsten, Pinseln und Handbürsten an, um auch die verstecktesten Ecken der Formen zu erreichen.
Jeder Walzzylinder muss sorgfältig gereinigt werden, um zu verhindern, dass kleine Rückstände, die an diesen empfindlichen Oberflächen haften, Flecken und Fehler in den Walzprodukten verursachen.
Um dies zu verhindern, hat SIT extrem kompakte Walzenbürsten entwickelt, die dank ihrer speziellen Borsten und ihrer begradigten Oberfläche die Sauberkeit und Funktionalität der Walzzylinder garantieren.