APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Traitement des alliages légers et applications du nylon abrasif
Les brosses SIT utilisent la plus haute qualité du Nylon imprégné de grain abrasif de carbure de silicium, d’oxyde d’aluminium, de silicate d’aluminium, également avec un grain de céramique ou diamanté. Les brosses en nylon abrasif sont conçues pour les applications d’ébavurage, de nettoyage, de chanfreinage et de finition de surface de divers matériaux.
CS – Silicon Carbide
Multi – Filament
CR – Ceramic
DI – Diamond
CARACTÉRISTIQUES
Le filament est composé d’une matrice de Nylon 612 avec des grains abrasifs et il est idéal comme matériau pour les brosses grâce à :
- Capacité d’abrasion
- Résistance chimique
- Flexibilité des filaments, ce qui permet de travailler même sur des surfaces inégales
- Longue durée
GRAINS DISPONIBLES
CS: Grain abrasif en Carbure de Silicium :
– Filament à section ronde: du grain 36 au grain 500
– Filament à section rectangulaire: grain 80/120/180/320
OA: Grain abrasif en Ooxyde d’Aluminium :
– Filament à section ronde: du grain 80 au grain 600
– Filament à section rectangulaire: grain 80/120/180/320
SA: Grain abrasif en Silicate d’Aluminium :
– Filament à section ronde: 2000 grains
CR: Grain abrasif Céramique :
– Filament à section ovale: 46 grains
– Filament à section rectangulaire: grain 80
– Filament à section ronde: grain 80 à 320
DI: Grain abrasif Diamanté :
– Filament à section ronde: du grain 120 au grain 1800
Des grains différents de ceux indiqués sont disponibles sur demande.
SIT a introduit pour sa gamme de brosses les nouveaux filaments abrasifs ondulés HT150 et HT250 résistants aux hautes températures. HT150 et HT250 sont capables de travailler en continu respectivement à des températures de 150 °C – 302 °F et 250 °C – 482 °F et ils peuvent être chargés avec des agrégats abrasifs de différents types et granulométries.
Grâce à sa résistance aux effets de la température, le fil peut travailler à des vitesses de glissement linéaires de 60 m/s, supérieures à celles supportables par tout autre fil abrasif traditionnel, à base de matrice synthétique PA 6.12.
Les brosses réalisées avec du fil HT150 et HT250 peuvent ainsi développer un « »travail » » d’abrasion 5 fois plus élevé que les brosses traditionnelles.
Grâce à leurs caractéristiques, les brosses HT150 et HT250 peuvent même remplacer les brosses en fil d’acier inoxydable ondulé dans certaines applications et elles ont également un pouvoir abrasif 2 fois supérieur.
Enfin, le coût du fil HT150 et HT250 est relativement faible et comparable à celui du fil inox, compte tenu du rapport de poids spécifique et de la différence de performance.
SIT recommande l’utilisation de Carbure de Silicium pour toutes les applications nécessitant un fort enlèvement de matière. En revanche, nous recommandons d’utiliser de l’Oxyde d’Aluminium ou du Silicate d’Aluminium où le Carbure de Silicium est trop agressif ou il peut causer une contamination dans certaines applications sur des matériaux non ferreux (matériaux tendres, bois, plastiques, aluminium).
Le filament céramique est utilisé comme alternative au Carbure de Silicium pour obtenir une vitesse de coupe et des performances supérieures dans le traitement des métaux durs.
Enfin, le filament Diamanté est recommandé pour l’ébavurage et la finition de précision des alliages très durs (titane, carbure de tungstène, …).
L’efficacité du brossage varie selon la vitesse, la pression, la densité, la saillie du fil et surtout selon le type de filament.
Les grains 120 et 180 peuvent être utilisés dans la plupart des applications et dans tous les cas comme un premier contrôle du traitement de surface, ensuite selon le degré de finition souhaité, on peut opter pour un grain plus apte.
Filaments abrasifs recommandés en fonction de la dureté du matériau à traiter
Alors que les brosses à filament métallique enlèvent la matière « par impact », les brosses à filament en nylon abrasif agissent « par abrasion » donc, en général, elles sont préférables en cas de vitesses et de pressions de travail inférieures.
PRESSION
Dans le cas des brosses circulaires en Nylon abrasif, on obtient une efficacité de brossage maximale et une longue durée de vie de la brosse avec un’ interférence de travail égale à 1/8 de la saillie du fil. Dans le cas des brosses à disque, utilisez des profondeurs d’interférence de 2-3 mm – 0,08″ »-0,12″ ».
Cependant, il est conseillé de commencer le travail avec le minimum d’interférence/pression possible, en augmentant la pression jusqu’à ce que le résultat souhaité soit obtenu.
VITESSE DE ROTATION
La vitesse optimale dépend du type d’application et du type de la brosse utilisée. En général, pour les brosses circulaires, on recommande des vitesses périphériques qui ne dépassent pas 18-20 m/s – 3540-3940 ft/min. Pour les brosses frontales/à disques, utilisez des vitesses inférieures.
RÉFRIGÉRATION
Pour des applications lourdes, on recommande l’utilisation de liquides de refroidissement (eau filtrée), afin d’éviter la réduction des caractéristiques de résistance mécanique du filament et d’obtenir des finitions plus brillantes.
AVANCEMENT
En diminuant l’avancement, on obtient un rayonnage maximal des bords et une élimination complète des bavures. Sur les matériaux tendres, il est possible d’avoir des vitesses d’avancement plus élevées.
Exemples d’utilisation de nylon abrasif sur différents matériaux. Les exemples indicatifs et ils ont été obtenus en fonction du matériau à traiter avec des brosses de différente forme, grain et diamètre de filament. Notre service technique vous conseillera sur le type de brosse à utiliser.
Acier
Fer
Aluminium
Peindre sur bois
Brique
Travertin
Ardoise
Acier inoxydable
Bois
Soudage sur aluminium
Soudure du fer
Brosse à disque pour la finition des moulures en fonte
Écouvillon pour ébavurer des alésages filetés
Écouvillon Céramique pour ébavurer des alésages
Brosse circulaire pour nettoyer une moulure en fonte
Brosse en Carbure de Silicium pour ébavurer les roues dentées
Brosse à filament céramique pour ébavurer les roues dentées
Ébavurage d’objets en aluminium extrudé
Finition des engrenages en alliage léger
Brosse à disque pour la finition des jantes en alliage
Brosse-rouleau pour le traitement de surface en bois
Finition d’arbre à cames en acier
Brosse à disque sur mandrin porte-fraise pour des centres d’usinage automatique et CNC
Finition et ébavurage des profilés en fer moulé
Ébavurage des alésages sur la fonte
Nettoyage des profils dentés
AluSolutions est la gamme de produits SIT dédiée aux spécialistes des alliages légers. Les produits AluSolutions couvrent l’ensemble du processus de production, dès les premières phases de la production de produits semi-finis dans lesquels on peut utiliser:
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- Brosses pour outils électriques ou pneumatiques pour le nettoyage des moules
- Grandes brosses à rouleaux pour le nettoyage des cylindres de laminage
- Brosses disque ou coupe pour éliminer les bavures
après l’usinage ou le moulage
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- Brosses circulaires avec filaments en acier inoxydable pour le satinage des profilés extrudés
Afin de valoriser les caractéristiques esthétiques de l’aluminium, les extrusions, les tôles et les profilés nécessitent des opérations de satinage délicates avant l’oxydation anodique ou l’électrocoloration.
AluSolutions propose une série complète de brosses spécifiques pour le satinage compatibles avec les machines de satinage les plus répandues:
Bagues de diamètre 300 mm – 11-¾ »et alésage 80 mm – 3-⅛ », diamètre 250mm – 9-⅞ »et alésage 40mm – 1-⅝ », en Acier Inoxydable de 0,15mm – 0,006 » jusqu’à 0,60mm – 0,024”, Rouleaux en Nylon abrasif de différentes sections, types et grains, permettent d’obtenir une large gamme de finitions superficielles.
Des bagues et rouleaux de différentes tailles, en acier inoxydable ou en Nylon abrasif, permettent d’obtenir un large éventail de finitions superficielles.
Des délais de traitement réduits et des améliorations de la qualité peuvent être obtenus en introduisant des opérations d’ébavurage et de finition dans les centres d’usinage à commande numérique CNC.
La pièce à usiner et le type d’opération requis suggéreront la brosse idéale.
Brosses circulaires, coupes, disques, écouvillons de différentes dimensions, différents types et grains de nylon abrasif (ou fils métalliques), section et diamètre du fil, saillie, intersection de travail, vitesse de rotation et d’avancement sont les variables sur lesquelles l’assistance technique SIT pourra vous orienter pour optimiser le résultat.
Le nettoyage des moules est une opération importante et délicate à cause des formes compliquées qu’elles peuvent avoir.
AluSolutions propose une série complète d’écouvillons, pinceaux, brosses à main pour atteindre même les coins les plus cachés des moules.
Chaque cylindre de laminage doit être nettoyé avec soin, pour éviter les petits résidus qui adhèrent à ces surfaces délicates, provoquant des empreintes et des imperfections dans les tôles.
Pour éviter que cela ne se produise, SIT a créé des brosses à rouleaux extrêmement compactes qui, grâce au filament particulier et à la surface rectifiée, garantissent le nettoyage et la fonctionnalité des cylindres de laminage