METODE DE CONSTRUCȚIE
Perii compozite și debavurarea metalelor dure
Periile din nailon abraziv Ceramix® sunt concepute pentru a fi utilizate cu scule, în celule robotizate și în mașini cu control numeric, cu scopul de a elimina risipa și nestandardizarea operațiunilor de debavurare manuală. Accesul exclusiv al SIT la gama de produse Ceramix®, cu un accent puternic pe filamente abrazive speciale, extinde gama de perii industriale disponibile clienților noștri.
Materiale
Aceste perii abrazive din nailon sunt realizate cu filament CeramiX® topit într-o bază compozită de uretan. CeramiX® permite o acțiune de tăiere de la 3 la 5 ori mai rapidă decât filamentele abrazive tradiționale. Mineralul abraziv se uzează în particule mai mici, păstrând cea mai mare parte a mineralului atașat de filamentul care lucrează suprafața. Prin urmare, există 3 caracteristici cheie care contribuie la performanța înaltă a acestui filament:
- Rezistența la rupere
- Duritate
- Auto-ascuțire
Aceste caracteristici duc la o creștere a performanței periilor abrazive din nailon CeramiX® produse cu granulație abrazivă ceramică 3M™ patentată 321 (disponibilă în granulatie 220, 180, 120, 80 și 46) încorporate în filament.
Testul 1: Placă de aluminiu 1750 RPM
Testul 2: Placă de oțel laminată la rece 1750 RPM
Granulația și diametrul filamentului
| Grana | Diametro filamento / Filament diameter | ||
|---|---|---|---|
| Grit | mm | inch | |
| 46 | 1,65 x 2 | 0,065" x 0,080" | * sezione ovale / oval shape |
| 1,7 x 2,3 | 0,068" x 0,090" | ||
| 80 | 1 | 0,040" | |
| 1.4 | 0,055" | ||
| 1,1 x 2,3 | 0,045" x 0,090" | * sezione rettangolare / rectangualr shape | |
| 120 | 0.7 | 0,028" | |
| 1 | 0,040" | ||
| 180 | 0.9 | 0,035" | |
| 220 | 0.6 | 0,22" | |
I filtri standard forniti per macchinari CNC (carta, tessuto,viscosa, feltro) sono studiati per filtrare particelle fino a 5 micron – 0.0002″. Rivolgersi al fornitore per la scelta del filtro più opportuno.
Conversie granulație - microni - inci
| Grana / Grit Size | Micron (valore medio / average) | Inch (valore medio / average) |
|---|---|---|
| 46 | 356 | 0.014 |
| 60 | 254 | 0.010 |
| 80 | 165 | 0.0065 |
| 100 | 122 | 0.0048 |
| 120 | 102 | 0.0040 |
| 180 | 76 | 0.0030 |
| 220 | 63 | 0.0025 |
| 240 | 50 | 0.0020 |
| 320 | 31 | 0.00122 |
| 500 | 19 | 0.00075 |
| 800 | 12 | 0.00047 |
| 1000 | 7 | 0.00028 |
Fiecare granulație abraziva are o dimensiune diferită. Tabelul arată o valoare medie.
Parametrii de funcționare
Viteza de pornire și dimensiunea motorului pentru perii cu disc
| D | Dry RPM | Motor | |
|---|---|---|---|
| mm | inch | ||
| 50 | 2 | 1750 - 2500 | 1/4 HP |
| 76 | 3 | 1750 - 2500 | 1/4 HP |
| 102 | 4 | 1750 - 2500 | 1/4 HP |
| 127 | 5 | 1500 - 1750 | 1/4 HP |
| 152 | 6 | 1250 - 1750 | 1/2 HP |
| 203 | 8 | 800 - 1200 | 3/4 HP |
| 254 | 10 | 700 - 800 | 1 HP |
| 305 | 12 | 600 - 700 | 1 HP |
| 355 | 14 | 500 - 600 | 1 HP |
Viteza de pornire și dimensiunea motorului pentru perii circulare
| D | Dry RPM | Motor | |
|---|---|---|---|
| mm | inch | ||
| 50 | 2 | 1750 - 2500 | 1/4 HP |
| 76 | 3 | 1750 - 2500 | 1/4 HP |
| 102 | 4 | 1750 - 2500 | 1/4 HP |
| 127 | 5 | 1500 - 1750 | 1/4 HP |
| 152 | 6 | 1250 - 1750 | 1/2 HP |
| 203 | 8 | 800 - 1200 | 3/4 HP |
| 254 | 10 | 700 - 800 | 1 HP |
| 305 | 12 | 600 - 700 | 1 HP |
| 355 | 14 | 500 - 600 | 1 HP |
LEGENDA
D = Disc sau diametru circular
Dry RPM = Dry RPM = Viteza inițială recomandată pentru aplicații uscate
Motor = Dimensiunea recomandată a motorului în cai putere (luând în considerare o gamă de perii de 25 mm – 1″)
* Pentru aplicațiile cu lichid de răcire, pot fi atinse viteze cu până la 40% mai mari în cadrul turației maxime permise de perie și unealtă.
Viteza de avans pe diferite materiale
| Velocità Avanzamento / Feed Rate | ||
|---|---|---|
| mm/min | inch/min | |
| Acciaio Inox - Leghe d'acciaio / Stainless Steel - Alloy Steel | 300→450 | 12→18 |
| Acciaio dolce - Ghisa / Mild Steel - Cast Iron | 630→760 | 25→30 |
| Alluminio - Non ferrosi / Aluminium - Non ferrous | 890→1270 | 35→50 |
Periile disc din nailon abraziv funcționează cel mai bine cu viteze care permit o bună penetrare a filamentelor (firelor) pe piesă.
Vitezele mai mari nu funcționează la fel de bine ca cele mai moderate, deoarece valoarea MAX RPM afișată pe perie nu indică viteza optimă de lucru. O regulă generală bună este menținerea unei viteze tangențiale sub 13 m/s – 2500 ft/min în aplicații uscate și sub 18 m/s – 3500 ft/min cu lichid de răcire.
Lichidul de răcire este întotdeauna recomandat în cazul aplicațiilor cu viteze mari de rotație, pentru pătrunderi mari sau pentru lucrări pe grosimi subțiri.
Direcția rotatiei
În punctul de început al periajului, rotația trebuie să fie în sens opus față de sensul sculei de tăiere care a creat bavurile (aceeași rotație, sens opus).
Traiectoria pensulei
Calea ideală a periei este cea din direcția opusă față de instrumentul de tăiere care a creat bavurile.
De asemenea, traiectoria trebuie să fie mai largă decât cea a sculei de tăiere, asigurându-vă că punctul de ieșire al periei coincide cu capătul piesei.
Peria începe rotația înainte de a atinge piesa și termină rotația după ce iese din piesa.
DESENUL 1
În final, pentru a maximiza cantitatea de filament în contact cu piesa, axa de rotație a periei trebuie să fie defazată cu axa longitudinală a piesei, mai ales dacă piesa este mai mare decât peria.
DESENUL 2
La sfârșitul primei traiectorii este indicat să inversați sensul de rotație și să setați o traiectorie opusă primei pentru a îndepărta eventualele bavuri.
Penetrare (punct de contact)
Acțiunea abrazivă optimă are loc atunci când vârfurile filamentului alunecă pe suprafața sau marginea componentei de prelucrat.
Echilibrul corect între viteză (RPM), interferență / penetrare, timpul de rezidență și dimensiunea granulului abraziv permite maximizarea duratei de viață a periei și a performanței de tăiere. Penetrarea/interferența recomandată pentru periile circulare și cu disc din nailon abraziv variază de la 1,3 mm – 0,05 ”la 2,5 mm – 0,100”. Acestea permit maximizarea duratei de viață utilă a periei și a agresivității acesteia.
Reglați consumul filamentului
După cum s-a menționat în secțiunea „Alegerea periei potrivite”, în mașinile cu control numeric este posibilă monitorizarea sarcinii motoarelor pentru a regla poziția sculei pentru a menține interferența sau presiunea constantă pentru o performanță mai bună de prelucrare și un consum mai mic de filament. Există 4 metode pentru a regla consumul de filament în aceste mașini.
Indexare automată: programați o ajustare (indexați unealta pe axa Z) după un număr prestabilit de piese produse
Inspecție: centrele de prelucrare pot avea capacitatea de a sonda suprafața periei pentru a regla interferența corectă între vârfurile filamentului și piesa de prelucrat
Monitorizarea curentului: Citind curentul nominal cu un ampermetru, este posibilă reglarea presiunii sculei
Indexare manuală: acolo unde alte metode nu pot fi utilizate, operatorul poate interveni pentru a regla manual interferența pe baza metodelor de control statistic sau vizual asupra pieselor prelucrate.
Avantajele debavurării în centrele de prelucrare
- Îmbunătățirea procesului:
- Eliminarea debavurării manuale și a intervențiilor ulterioare asupra pieselor în afara ciclului automat
- Simplificarea ciclului de lucru (timpi și costuri)
- Timp și costuri mai mici de transport și logistică
- Îmbunătățire a calității:
- Precizie extremă la debavurarea fiecărei piese
- Omogenitate în debavurarea pieselor
- Reproductibilitatea și standardizarea perfectă a operațiuni
