APPLICATIONS INDUSTRIELLES

BROSSES POUR LAMINAGE



Méthodologies de construction

Les Brosses Techniques pour le laminage et le décapage peuvent être montées sur tubes ou sur arbre plein avec moyeux. Les noyaux peuvent être à usage unique ou réutilisables.
Les brosses pour le décapage et en général les brosses à bagues ou spirales de grandes dimensions sont montées sur noyau avec des moyeux et des viroles de blocage qui permettent un remplacement rapide de la brosse. Chaque élément est conçu et construit selon les besoins d’assemblage et de traitement du client.
SIT Tecnospazzole propose à ses clients un service de retour des brosses usées pour les démonter, reconditionner le noyau et reconstruire la brosse. Cela implique des épargnes économiques et un moindre impact environnemental.

Matériaux, types de surfaces et filaments

La surface traitée peut être de type ferreux (aciers au carbone et inoxydables) ou non ferreux (aluminium et alliages spéciaux). Selon le type de finition souhaitée, on utilise un filament de section rectangulaire, elliptique ou circulaire.
Dans l’industrie métallurgique, les problèmes de vitesse et les limitations mécaniques des lignes existantes font du filament des brosses cylindriques la seule variable sur laquelle travailler afin d’augmenter la performance de nettoyage. Les clients de SIT peuvent choisir parmi une large gamme de filaments synthétiques (monofilament et même multifilament) ou métalliques.

ALUMINIUM

ACIER

ACIER INOXYDABLE


Filaments utilisés pour le brosses laminage

ApplicazioneApplicationFilamentoFilament
LavaggioWashingNylon 6.6 / PPLNylon 6.6 / PPL
LucidaturaPolishingNylon Abrasivo Grana 2000-600 Ossido di AlluminioAbrasive Nylon Grit 2000-600 Aluminium Oxide
FinituraFinishingNylon Abrasivo Grana 500-240 Ossido di AlluminioAbrasive Nylon Grit 500-240 Aluminium Oxide
AsportazioneRemovalNylon Abrasivo Grana 180-80 Carburo di SilicioAbrasive Nylon Grit 180-80 Silicon Carbide
Forte Asportazione (Rottura scaglia superficiale)Strong Removal (Breaking the surface chippings)Nylon Abrasivo Grana 60-36 Carburo di SilicioAbrasive Nylon Grit 60-36 Silicon Carbide

Facteurs caractéristiques qui distinguent les brosses SIT


  • Parfaite cylindricité
  • Parfait lissage de surface
  • Très haute densité des filaments

  • Très haute qualité des matériaux de support et des filaments utilisés
  • Équilibrage dynamique précis avec certificat d’accompagnement
  • Optimisation des coûts pour le client avec la récupération des noyaux des brosses

Dimensions maximales et minimales réalisables

SIT fabrique une large gamme de brosses de différentes dimensions et types. De plus, afin de satisfaire les besoins du client, les alésages et les réductions des noyaux de brosses sont réalisés selon un plan basé sur les spécifications de l’installation sur laquelle elles sont montées.

MIN -> MAX
mmin
Diametro esterno / Outer diameter150 -> 6005-7/8 -> 23-5/8
Lunghezza / Length400 -> 600015-3/4 -> 236-1/4



Traitement de bobines et de tôles dans l'industrie du laminage


  • Ligne de nettoyage et de galvanisation (CGL, HDGL) → Nettoyage, élimination des impuretés et huiles de stratification par brossage avec une solution alcaline ou avec de l’eau
  • Ligne de décapage à chaud (HPL) → Brossage à l’eau pré et post décapage
  • Ligne de recuit (CAL) → Nettoyage, dégraissage et polissage
  • Ligne de recuit et de décapage d’acier inoxydable (CAPL) → Brossage et polissage à l’eau après le décapage acide

  • Ligne d’électro-galvanisation (EGL)
  • Ligne de recuit « brilliant » (BAL) (BAL)
  • Ligne de lavage de panneaux et tôles → Brossage à l’huile des ébauches de prémoulage (automobile) et lavage acide de l’aluminium (aéronautique)

Phases du processus

  • Unité de brossage pour le nettoyage et le dégraissage électrolytique
  • Unité de brossage après la rupture de la bavure
  • Unité de brossage après décapage
  • Unité de brossage après recuit
  • Unités de brossage dans les lignes de finition (découpage, coupe à longueur, cisaillage…)
  • Unité de polissage de laminage à froid

Fonction

  • Brossage avec une solution acide
  • Brossage après lavage à chaud
  • Brossage après lavage à froid
  • Nettoyage de surface
  • Polissage des rouleaux
  • Finition superficielle
  • Détartrage/décapage

Paramètres de fonctionnement recommandés

  • Gamme de PH du filament (solution avec laquelle il fonctionne) : 3-14
  • Vitesse recommandée de la brosse à rouleau: 750-900 RPM
  • Vitesse maximale de service de la brosse à rouleau: 1000 RPM
  • Température de service recommandée: 65 -> 85°C – 149 -> 185°F
  • Interférence du filament: 1-> 5mm – 0,04 « -> 0,2

Rasage et équilibrage

Les brosses pour laminage subissent un rasage particulier (voire une rectification dans le cas des brosses en acier) et un équilibrage dynamique selon ISO 1940