APLICACIONES INDUSTRIALES
Unidades de cepillado para cintas transportadoras
Las cintas transportadoras, que transportan todo tipo de material, requieren un mantenimiento frecuente ya que los restos y los residuos, cuando no se eliminan después de la descarga, se acumulan en las poleas y en los rodillos guía causando desgaste y daños en las bandas. Las Unidades de Cepillado están diseñadas y fabricadas por SIT para obtener una limpieza radical de las bandas, para evitar atascos e inconvenientes que se producen con otros tipos de limpiadores. Estos sistemas patentados para la limpieza de bandas se componen de un cepillo giratorio especial con segmentos helicoidales, tiras (consulte la página 152 de Master Rolls) o, eventualmente, con un cepillo en espiral.
La unidad de cepillado está hecha de un bastidor modular en el que se montan el cepillo y el motor. El bastidor se puede fijar fácilmente a la estructura de la cinta transportadora con pernos de apriete. Los motores que suelen montarse son asíncronos trifásicos, 3 PH 220/380 V. Tensión, 50Hz, construcción cerrada, ventilación externa y rotor. Protección IP44. Diferentes formas de construcción para el tipo UST y para el tipo USLT. El cepillo es accionado por el motor eléctrico junto con una correa de transmisión (USLT) o un motor de engranajes (con engranajes coaxiales helicoidales) con juntas elásticas (UST). La presión de cepillado se puede ajustar mediante las varillas de tracción en los lados. El cuerpo del cepillo consiste en un eje de acero que lleva discos de hierro fundido torneados, sobre los que se montan los cepillos Strip mediante tacos de aluminio atornillados a ellos.
Las unidades de cepillado estándar difieren por la forma en que el motor está enchavetado en el eje del motor y por la forma en que las escobillas se fijan al bastidor. Hay dos tipos principales:
Unidad de cepillado estándar UST
Unidad de cepillado estándar UST, con motor de engranajes impulsores con llave en el eje de rotación del cepillo. Se recomiendan para la limpieza de grandes cintas transportadoras, para condiciones de trabajo más duras y para el transporte de materiales húmedos y pastosos. Diámetro exterior estándar Ø 300mm. Ø 270mm – 10-5/8″ ? 350mm – 13-3/4″
Unidad de cepillado ligero USLT
Unidad de cepillado ligero USLT, motor no en eje con el cepillo, sistema de fijación más ligero pero mayor tiempo para cambiar el cepillo. Se recomiendan para cintas transportadoras más pequeñas, para condiciones de trabajo ligeras y cuando existen limitaciones de instalación. Diámetro exterior estándar Ø 200mm – 7-7/8″. Ø 180 mm – 7″ ? 260 mm – 10-1/4″
UST: Unidad de cepillado estándar con caja de engranajes montada en brida y varillas de tracción
UST: Unidad de cepillado estándar sin motor para acoplamiento directo al tambor de la cinta transportadora y a las varillas de tracción
LEYENDA
L = ancho de la banda
A = longitud del pincel
D = diámetro del eje
d = diámetro de remolque
l max = longitud de la sección de remolque
X = distancia del centro de apoyo
B = dimensiones laterales del motorreductor
C = distancia entre barras y ejes
E = distancia entre la bisagra de la barra de acoplamiento y el eje
HP = potencia del motor [caballos de fuerza]
| 200 - 400 RPM | > 400 RPM | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | A | D | d | C | E | I max | X | ART | HP | B | HP | B | |
| 400mm | 380mm | 35mm | 28mm | 240mm | 73mm | 60mm | 1000mm | UST400 | 1 | 537mm | 1,5 | 604mm | |
| 15-3/4 | 15 | 1-3/8 | 1-1/8 | 9-1/2 | 2-7/8 | 2-3/8 | 39-3/8 | 21-1/8 | 23-3/4 | ||||
| 500mm | 480mm | 35mm | 28mm | 240mm | 73mm | 60mm | 1000mm | UST500 | 1 | 537mm | 1,5 | 604mm | |
| 19-3/4 | 18-7/8 | 1-3/8 | 1-1/8 | 9-1/2 | 2-7/8 | 2-3/8 | 39-3/8 | 21-1/8 | 23-3/4 | ||||
| 600mm | 580mm | 35mm | 28mm | 240mm | 73mm | 60mm | 1000mm | UST600 | 1 | 537mm | 1,5 | 604mm | |
| 23-5/8 | 22-7/8 | 1-3/8 | 1-1/8 | 9-1/2 | 2-7/8 | 2-3/8 | 39-3/8 | 21-1/8 | 23-3/4 | ||||
| 700mm | 680mm | 35mm | 28mm | 240mm | 73mm | 60mm | 1000mm | UST700 | 1 | 537mm | 1,5 | 604mm | |
| 27-1/2 | 26-3/4 | 1-3/8 | 1-1/8 | 9-1/2 | 2-7/8 | 2-3/8 | 39-3/8 | 21-1/8 | 23-3/4 | ||||
| 800mm | 780mm | 40mm | 38mm | 242mm | 75mm | 80mm | 1325mm | UST800 | 1,5 | 604mm | 2 | 629mm | |
| 31-1/2 | 30-3/4 | 1-5/8 | 1-1/2 | 9-1/2 | 3 | 3-1/8 | 52-1/8 | 23-3/4 | 24-3/4 | ||||
| 900mm | 880mm | 40mm | 38mm | 242mm | 75mm | 80mm | 1325mm | UST900 | 1,5 | 604mm | 2 | 629mm | |
| 35-1/2 | 34-5/8 | 1-5/8 | 1-1/2 | 9-1/2 | 3 | 3-1/8 | 52-1/8 | 23-3/4 | 24-3/4 | ||||
| 1000mm | 980mm | 40mm | 38mm | 242mm | 75mm | 80mm | 1325mm | UST1000 | 1,5 | 604mm | 2 | 629mm | |
| 39-3/8 | 38-5/8 | 1-5/8 | 1-1/2 | 9-1/2 | 3 | 3-1/8 | 52-1/8 | 23-3/4 | 24-3/4 | ||||
| 1100mm | 1080mm | 50mm | 42 | 250mm | 83mm | 110mm | 1880mm | UST1100 | 2 | 629mm | 3 | 685mm | |
| 43-1/4 | 42-1/2 | 2 | 1-5/8 | 9-7/8 | 3-1/4 | 4-3/8 | 74 | 24-3/4 | 27 | ||||
| 1200mm | 1150mm | 50mm | 42 | 250mm | 83mm | 110mm | 1880mm | UST1200 | 2 | 629mm | 3 | 685mm | |
| 47-1/4 | 45-1/4 | 2 | 1-5/8 | 9-7/8 | 3-1/4 | 4-3/8 | 74 | 24-3/4 | 27 | ||||
| 1300mm | 1250mm | 50mm | 42 | 250mm | 83mm | 110mm | 1880mm | UST1300 | 2 | 629mm | 3 | 685mm | |
| 51-1/8 | 49-1/4 | 2 | 1-5/8 | 9-7/8 | 3-1/4 | 4-3/8 | 74 | 24-3/4 | 27 | ||||
| 1400mm | 1350mm | 50mm | 42 | 250mm | 83mm | 110mm | 1880mm | UST1400 | 3 | 685mm | 4 | 706mm | |
| 55-1/8 | 53-1/8 | 2 | 1-5/8 | 9-7/8 | 3-1/4 | 4-3/8 | 74 | 27 | 27-3/4 | ||||
| 1500mm | 1450mm | 50mm | 42 | 250mm | 83mm | 110mm | 1880mm | UST1500 | 3 | 685mm | 4 | 706mm | |
| 59 | 57-1/8 | 2 | 1-5/8 | 9-7/8 | 3-1/4 | 4-3/8 | 74 | 27 | 27-3/4 | ||||
USLT: Unidad de cepillado ligero con varillas de tracción
| L | A | X max | ART | RPM | HP | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | inch | mm | inch | mm | inch | |||
| 400 | 15-3/4 | 380 | 15 | 600 | 23-5/8 | USLT400 | 560 | 0,75 |
| 500 | 19-3/4 | 480 | 18-7/8 | 725 | 28-1/2 | USLT500 | 560 | 0,75 |
| 600 | 23-5/8 | 580 | 22-7/8 | 850 | 33-1/2 | USLT600 | 560 | 1 |
| 700 | 27-1/2 | 680 | 26-3/4 | 950 | 37-1/2 | USLT700 | 560 | 1 |
LEYENDA
L: ancho de la banda
A: longitud del módulo
X max: intereje del soporte
Las unidades de cepillado deben montarse en paralelo con la cinta transportadora, exactamente donde la cinta sale del tambor de cabeza o inmediatamente detrás del eje vertical del tambor, asegurándose de que los soportes estén alineados. Si las unidades de cepillado están montadas en cualquier otra posición, se debe colocar un rodillo inactivo contra el otro lado de la banda, de modo que el cepillo funcione donde la banda está apretada.
Se debe proporcionar una fuente de alimentación para arrancar y detener tanto el cepillo como la cinta transportadora al mismo tiempo. Tenga en cuenta que las puntas de los filamentos están constantemente sometidas a un esfuerzo de trabajo, por lo que una presión excesiva disminuiría la eficacia del cepillado de toda la unidad y aceleraría el desgaste del cepillo.
La presión se puede regular ajustando las varillas de tracción en ambos lados de la unidad de cepillado. Esto mejora la vida útil de la tira sin afectar el rendimiento de limpieza en la cinta transportadora.
La sustitución de los cepillos de tiras es muy sencilla y no requiere el desmontaje de toda la unidad. Las cuñas, sujetas por un juego de tornillos, se pueden aflojar fácilmente, luego los cepillos de tiras se pueden sacar hacia afuera o radialmente según conveniencia.
La velocidad de rotación del cepillo debe elegirse cuidadosamente de acuerdo con la velocidad de la cinta transportadora y el tipo de material a eliminar. El sentido de rotación del cepillo debe ser opuesto al de la cinta transportadora.
| ART | Strip / Strip brushes | PPL Ø | A strip | S strip |
|---|---|---|---|---|
| UST | 8 Strip base 14mm - 5/8" | 0,8mm | 70mm | 55mm |
| 8 Strip brushes base 14mm - 5/8" | 0,031" | 2-3/4" | 2" | |
| USLT | 8 Strip base 10mm - 3/8" | 0,6mm | 60mm | 50mm |
| 8 Strip brushes base 10mm - 3/8" | 0,024" | 2-3/8" | 2" |
* A pedido, están disponibles diferentes diámetros y materiales de alambre.
LEYENDA
A strip = longitud de la tira
S strip = longitud de la moldura del alambre
Solicitud de presupuesto
Para definir la unidad de cepillado adecuada para la cinta transportadora, se deben determinar algunas variables:
- Tipo de unidad de cepillado: ancho de la banda
- Dimensión X (intereje del soporte del pie atado al transportador)
- Velocidad del cepillo en RPM (consulte la tabla anterior)
- Tamaño y especificaciones del motor eléctrico
- Tipo, naturaleza y velocidad del material transportado en m/s o ft/min
Documentación
Todas las unidades de cepillado suministradas por SIT cumplen con la Directiva de Máquinas 89/392/CEE. Cada unidad de cepillado viene con un manual de instrucciones prácticas, su certificado de prueba y la declaración de incorporación. A petición, se puede proporcionar un equipo de protección para el motorreductor y el sistema del motor (tanto para UST como para USLT).
Ejemplo:Unidad de cepillado UST tipo 700/900 x 388 rondas (UST tipo 700, X = 900mm – 35-1/2″, velocidad de rotación = 388 RPM).3 motor eléctrico en fase 220/380 V, 50 Hz. Material transportado (hipótesis) = partículas de carbono con velocidad de 2 m/s – 358 ft/min.
Todas las industrias de manipulación de materiales y todas las cintas transportadoras tienen el problema del material que se regresa pegado (capa residual de material que se adhiere al transportador incluso en la sección de regreso). Unidades de cepillado SIT:
- Evite el desgaste prematuro de las cintas transportadoras y las piezas de la máquina debido a la acumulación de material alrededor de la cinta transportadora y dentro de la máquinao
- Evite la reducción de la eficiencia operativa de toda la planta
- Reduzca los costos de mantenimiento y limpieza
- Evite la costosa pérdida de material (se puede recolectar y reutilizar y no se pierde dentro de la máquina)
- Evita las vibraciones y la desalineación de la correa
- Evite las condiciones de trabajo inseguras (ya que el entorno de trabajo y las máquinas están más limpias)
Estos problemas pueden ser parcialmente resuelto con rascadores tradicionales pero SIT Unidades de cepillado:
- No dañan en absoluto las bandas (las puntas de los filamentos hacen la limpieza y no rayan la banda)
- Son más fáciles de cambiar (ya que sólo hay que cambiar los cepillos, no todo el rascador)
- Se puede utilizar en cualquier tipo de transportador, cinta, rodillo, cadena, …
- Puede ser más caro al principio (compra inicial) pero más barato desde el punto de vista del coste total de propiedad (eficacia de la limpieza, mantenimiento a largo plazo y cambio)