APLICACIONES INDUSTRIALES

CEPILLOS PARA LA INDUSTRIA DE TUBERÍAS


En la industria de las tuberías, desde la fabricación de tuberías hasta su colocación en el suelo o en alta mar, el tratamiento de cepillado tiene un aspecto muy relevante de cada ciclo de trabajo. SIT ofrece una amplia gama de cepillos de muy alta calidad probados y apreciados en todo el mundo.

Preparación del chaflán y limpieza de soldaduras


La preparación y limpieza de cordones de soldadura es muy importante en el proceso de colocación de tuberías. El entorno típico de trabajo duro requiere el máximo rendimiento de las herramientas utilizadas. La elección del cepillo como herramienta de limpieza de soldaduras afecta a una mayor eficiencia (eliminación completa de los residuos de soldadura en cada capa), una vida útil más larga y el ahorro resultante durante la sustitución del cepillo.

En comparación con los discos abrasivos para la limpieza de soldaduras, los cepillos son mucho más efectivos, limpiando solo los restos de soldadura y dejando intacta la base del material de soldadura; También son menos ruidosos y generan menos chispas, por lo que son una herramienta más segura.


VENTAJAS


01 - ahorro económico: - costes mínimos de retrabajo, menos configuración)


02 - seguridad del usuario: - menos chispas y menos o ninguna pérdida de material/filamento (para cepillos encapsulados)

tipos principales de cepillos





Cepillos circulares UZ

Los cepillos de la serie UZ, con diámetros de 115 mm – 4-1/2″ a 178 mm – 7″ están diseñados para el cepillado de la primera capa de soldadura y también son adecuados para la eliminación de dentro de todo tipo de ranuras pequeñas. Las características químicas y mecánicas del alambre de acero (o acero inoxidable), junto con el excelente proceso de fabricación de ingeniería, ofrecen a los usuarios altos resultados de agresividad y durabilidad.

Cepillos circulares CV

La serie CV de cepillos circulares encapsulados/vulcanizados está hecha de un anillo giratorio de alambre de acero unido a una solución de poliuretano. Las características principales son: desgaste regular de la moldura, ancho de cara abrasivo constante y regular, sin rotura de filamento ? mayor seguridad para el usuario.

Cepillos circulares U

Los cepillos circulares de nudos WISTED de la serie U, con diámetros de 100 mm – 4″ a 180 mm – 7″, son especialmente adecuados para la segunda capa de soldadura y para la eliminación de escorias tenaces

Copas TU Twist

Cepillos de copa de nudo, con diámetro de 70mm – 3,75″ a 150mm – 5,91″., con 1 y 2 filas de nudos de torsión. Son adecuados para la limpieza de soldaduras y la eliminación de escorias gruesas sobre superficies lisas o ligeramente curvadas.

Eliminación de revestimiento de tuberías - CutBack


La eliminación del recubrimiento de polietileno (PE), polipropileno (PP) o resina epoxi de los extremos de la tubería es una operación crítica y un cepillo de alto rendimiento afecta en gran medida la productividad y la calidad de salida. Para estos procesos se requieren cepillos giratorios de muy alta calidad en acero templado hechos de varias ruedas de una sola sección suministrados tanto por separado como ensamblados (ANU). Las 3 operaciones de corte en bisel, corte y limpieza de bordes se realizan en un solo paso con el mismo cepillo giratorio hecho de ruedas de diferente diámetro. Algunos de estos cepillos se pueden encapsular para un mayor rendimiento. Los cepillos de rodillo de limpieza de tuberías recubiertos se suministran con núcleos perforados especiales para permitir un eventual sistema de enfriamiento por aire para soportar temperaturas muy altas y aumentar la vida útil de los cepillos.

Fabricación de tuberías antes del proceso de recubrimiento

En el proceso de fabricación de tuberías, se utilizan muchos cepillos de alambre de acero ondulado para mantener un contacto eléctrico continuo entre la boquilla de soldadura y la tubería de acero en movimiento dentro de las unidades de soldadura de tuberías. Miles de filamentos aseguran un contacto continuo evitando interrupciones e imperfecciones del cordón de soldadura. Antes del proceso de recubrimiento, la tubería debe transportarse a través de secciones de calentamiento por inducción (hornos). Los cepillos giratorios hechos de ruedas de nudo giratorio de una sola sección se recomiendan como alternativa a los rodillos de poliuretano (PU) que se usan comúnmente. De hecho, el calentamiento por inducción en el interior de las tuberías sale del horno a una temperatura superior a 150 °C – 302 °F. Los rodillos de poliuretano a estas temperaturas se ablandan y se dañan y se desgastan rápidamente, lo que requiere un reemplazo frecuente (tiempo de inactividad de la planta). Los cepillos de rodillo de transporte (cepillos de rodillos de accionamiento) por otro lado, con una superficie perfectamente recortada y una densidad de llenado muy alta, no sufren estas duras condiciones de trabajo, absorben las vibraciones del laminado de la costura de soldadura, no dañan la tubería y tienen una vida útil muchas veces mayor que los rodillos de PU. De esta manera, los cepillos garantizan un ahorro económico y un retorno inmediato de la inversión (menos configuraciones y menor tiempo de inactividad de la planta).




Inspección posterior al recubrimiento: detector de vacaciones


Para los clientes que requieren la máxima fiabilidad en la detección de defectos, SIT propone cepillos capaces de adaptarse perfectamente a la superficie de cada tubería, lo que permite que los equipos de prueba disponibles descubran la mínima imperfección. Estos cepillos de tiras tienen un alambre de acero inoxidable suave y largo que asegura el contacto eléctrico sin dañar el recubrimiento y adaptándose a diferentes diámetros de tubería.


Revestimiento de hormigón, capa de peso/capa de compresión/hormigón proyectado en tuberías

El recubrimiento de peso de concreto es la operación de proyectar a alta velocidad una capa de concreto con refuerzo de fibra sobre la superficie externa de la tubería. Es ampliamente utilizado y recomendado para tuberías submarinas / submarinas para evitar la flotación, ya que la fuerza de flotabilidad es mayor que el peso de la tubería. El hormigón proyectado se puede aplicar sobre cualquier sistema de recubrimiento anticorrosión y aislante dando «peso» (flotabilidad negativa) y dando también una protección pasiva especial contra la corrosión. El hormigón se pulveriza sobre la superficie de la tubería con una máquina especial (aplicación de envoltura lateral) que monta un cepillo técnico de rodillo hecho de ruedas de una sola sección de alambre ondulado de muy alta resistencia (INCO).